覆膜雜質，指的是在覆膜過程中出現臟污、異物、灰塵等，影響產品質量。屬于PET不干膠 以及其他不干膠材料覆膜時常見問題之一。那么出現覆膜雜質的原因大家了解嗎？不了解沒關系今天這篇文章為你解答~

導致覆膜雜質的原因主要有：

1.材料表面臟

不干膠材料表面有污垢、灰塵、紙毛、紙屑等，容易造成覆膜雜質。因此，材料表面在生產過程中需要進行除塵處理。

一般采用除塵布或除塵膠輥。其中，除塵膠輥將材料表面的灰塵用弱粘性聚氨酯膠輥粘合，以減少印刷和涂層過程中的灰塵問題。值得注意的是，近年來生產的印刷機已經將除塵輥作為標準配置，不需要考慮太多。

此外，一些紙張干膠材料本身的粉末損失也容易導致覆膜雜質，紙粉末損失往往是因為材料本身的表面強度不夠，很難完全去除除塵輥。如果遇到這種低表面強度的材料，在不能及時更換材料的情況下，可以考慮解決底部涂層的方法.

首先在材料表面打印一層油墨或淡化劑，然后打印其他顏色，這可以大大降低紙毛的生產，這不僅可以提高印刷質量，而且可以大大提高后續覆膜的質量。

2.印刷浮塵

印刷車間環境的質量也對覆膜的質量有很大的影響。如果車間內灰塵過多，很容易導致覆膜雜質。原則上，進入印刷車間需要換鞋，每天至少拖兩次地，以確保地面清潔，減少車間灰塵。

3.印刷靜電

當印刷薄膜不干膠材料時，會產生大量靜電。靜電會吸收車間環境中的灰塵，導致覆膜中的雜質。因此，除了保持車間環境清潔外，還需要控制車間濕度。原則上，車間的相對濕度應保持在50%~60%左右。

建議有條件的企業可以購買工業加濕器來控制車間的濕度，沒有條件的企業可以通過拖地來解決。

以上就是今天分享的關于PET不干膠以及其他類型不干膠材料，覆膜雜質問題出現的原因啦，覆膜工作也需要慢工出細活哦，出現問題及時解決才能做出好的成品~

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