熱敏紙不干膠標簽印刷由兩次印刷加工完成。首先原材料由標簽機印刷、模切排廢和復卷，然后成卷的標簽在條形碼打印機或電子秤上打印，完成熱敏紙標簽的整個印刷加工過程。

熱敏紙由于遇熱后會變黑，所以使用UV 油墨印刷時，要注意固化溫度與機器速度的匹配，一般使用普通凸版印刷或柔性版水性油墨印刷。由于標簽印刷后要復卷，油墨不干是常見的問題。為克服油墨干燥問題，一般采取的控制方法是:降低機器速度、延長烘干時間、油墨中加放添加劑或控制油墨量，還有的標簽干脆只模切，不印刷。

熱敏紙的打印原理如圖5-2所示, 熱敏紙表面經特殊熱敏涂布，打印時在熱敏頭熱量和接觸壓力的作用下使熱敏層變黑，完成熱敏打印。熱敏紙種類多，技術參數不一樣。

熱敏打印設備種類也很多，為使材料和設備完美地配合，打印出高質量的標簽來，應注意以下事項。
1.標簽黑度不夠。
a.調整打印頭熱度(Darken 等級)和打印速度，使其達到最佳匹配。
b.調整打印頭接觸壓力。
c.經以上調整無效或打印部位變紫黑色，一般為熱敏涂層變質。原因是受潮、受熱及光照等。

2.標簽輸紙不暢。

常在打印機換不同種類的材料后發生，原因是打印機中的原始記憶(使用過的材料數據)同新材料技術參數不同，導致傳感器失靈、 紙張不能正常輸送。解決的方法是重新設置打印機記憶，使傳感器與其匹配。調整方法如下。
a.線路板上調整電阻，改變局部電壓。
b.鍵盤調整，通過軟件改變打印機記憶。
c.通過重新輸紙的方法使傳感器重新記憶，更新打印機原有的記憶。
輸紙不暢的其他原因還包括:
a.模切精度低，底紙切穿，黏合劑滲入底紙，使底紙與標簽粘連，無法出標。
b.材料的離型力太大(黏度大或涂硅少),標簽不出標，應更換材料。

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