由于凸版印刷方式墨層較厚，所以PET不干膠以及其他類型不干膠印刷中，使用這種方式更容易出現印刷掉墨現象。印刷掉墨嚴重不僅影響產品質量，甚至會導致成批次產品報廢。今天這篇文章便向大家介紹導致印刷掉墨的三大原因以及解決方法。

導致印刷掉墨有以下原因：

1. 材料表面張力問題

我們知道，印刷材料都有一定的表面張力，通常來說，表面張力越高，印刷后油墨牢固度越好。多數紙張類材料的表面張力都沒有什么問題，但是薄膜類材料的表面張力往往參差不齊。

一般來說，表面張力低于38達音的材料就容易產生掉墨問題。但需要特別注意的是，38達音只是一個最低標準，如果要想油墨與材料結合牢固，一般需要達到 42達音。

因此，當我們印刷薄膜類材料時，需要用達音筆測試一下材料的表面張力，如果材料的表面張力過低，就需要連機進行電暈處理。

需要特別說明的是，有一些薄膜類材料為了改善油墨附著力，自身帶有表面涂層，一般來說，經過表面涂層處理的材料都能與油墨結合的比較牢固。

但是材料一旦經過表面涂層處理，就不能再用達音值來衡量其表面張力，這是因為有一些經過表面涂層處理的材料達音值較低，但同樣具有良好的油墨吸附能力。

2. 印刷油墨匹配問題

目前，凸版印刷油墨有很多種類，同一家油墨廠家的油墨也會分成多個系列，有些油墨專門針對低表面張力材料開發，因此當我們因為特殊原因只能使用低表面張力的材料來印刷，同時廠家的設備又不具備連機電暈功能時，也可以選用一些有針對性的油墨來解決問題。

需要注意的是，選用油墨之前最好是將材料寄給油墨供應商，請他們做測試，測試結果沒問題后再用，因為并不是所有的材料都可以與油墨進行完美匹配。

3. UV燈干燥問題

目前，多數凸版印刷設備采用UV燈干燥，如果UV燈的功率不足很可能會出現假干現象，這是因為凸版印刷墨層較厚，尤其是一些大面積實地圖案，由于墨量大、墨層厚，所以不容易干燥，如果UV燈功率不足，很可能會出現油墨表面已經干燥但是里面沒干的現象，這種現象在顏色較深的大實地圖案中尤為常見。

因為深顏色的圖案對UV光線吸收效果更強，往往需要更大的功率才能徹底干燥。因此，在印刷大面積實地圖文產品時，需要在下線的時候用3M610膠帶做油墨牢固度測試，如果油墨被粘掉說明牢固度不合格。這時候需要加大UV燈功率。

另外，目前凸版印刷設備上的UV燈管使用壽命在800~1000h之間，如果超過額定壽命時還沒有更換燈管，也容易導致油墨不干。

因此，在更換UV燈管時一定要做好詳細的記錄，當UV燈管到達使用壽命時就要進行及時更換。實在沒有條件更換時，也需要盡量避免用這組UV燈來干燥大面積實地圖文。

以上就是今天介紹的關于PET不干膠以及其他類型不干膠，出現印刷掉墨問題的原因以及解決辦法，為了避免造成更大的損失，印刷掉墨問題需要及時解決哦~

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